Investigadores de la Universidad Mid Sweden, junto con el profesor Jan Hirsch y el consultor Per Dérand, cirujanos orales y maxilofaciales del Hospital Universitario de Uppsala y el Hospital Mälarsjukhuset, respectivamente, han desarrollado un método completamente nuevo para implantes adaptados individualmente. El método proporciona una mejor seguridad para el paciente y menores costos. Implica planificación, diseño y producción. Los primeros implantes se realizaron en el Hospital Universitario de Uppsala a finales de octubre.
"Con los implantes adaptados individualmente, minimiza el tiempo necesario para el ajuste y la adaptación del implante durante la propia operación. El trabajo que antes se hacía durante la operación ahora se hace por adelantado, en una computadora. Esto significa que el tiempo de operación se puede reducir. Pero el tiempo de hipoxia, es decir, el tiempo que el trasplante no tiene suministro de oxígeno, se reduce para el trasplante en el sentido de que finaliza antes de que se corte la circulación sanguínea. Con este tipo de método de producción y planificación digital, también vemos un potencial para fabricar tipos completamente nuevos de implantes y prótesis que no existen en la actualidad ", dice Lars-Erik Rännar, quien realiza investigaciones en tecnología deportiva en la Universidad Mid Sweden.
En resumen, el método consiste en planificar con anticipación una complicada reconstrucción de la mandíbula, utilizando una computadora. La anatomía del paciente se determina con el uso de rayos X, y las imágenes forman la base de un modelo tridimensional del paciente. Con la ayuda del modelo, se planifica la operación, junto con el diseño del implante y otras ayudas que se necesitan para la operación. A continuación, los modelos digitales se utilizan como base para la fabricación del implante en el laboratorio de tecnología de fabricación aditiva de la Mid Sweden University, que es único en el mundo. La tecnología funciona como una impresora tridimensional donde los resultados son detalles sólidos hechos de titanio biocompatible.
"Cuando se trata de aplicaciones médicas, hemos trabajado anteriormente con métodos de diseño y producción para implantes de cadera", dice Lars-Erik Rännar. "Lo especial de este proyecto es que hemos llegado a un método bien desarrollado muy rápidamente y todos los involucrados creen que tiene un futuro muy emocionante. Los beneficios para los pacientes y los cuidadores son tremendos".
